2020年、新たな歴史のスタート地点に立ったグレイスは、急速な規模拡大から製造集約型農業へのモデルチェンジを迎えており、その前に経営改善が重要な課題となっている。
グレースは現在をベースに、未来に焦点を当て、ビジョンと継続的なイノベーションの精神を持って世界トップのプラスチック機器サプライヤーになることに尽力し、「リーン製造」の全体的な進歩を開始しました。

「ターゲットを絞った詳細な分析」
効率を向上させ、生産業務を支援する管理方法としてのリーンマニュファクチャリングは、無駄を削減しながら顧客価値を最大化することを中心概念としています。つまり、リーンとは、より少ないリソースで顧客により多くの価値を生み出すことです。

新しい時代の一般的な環境において、業界リソースの統合の加速は、まれな機会であると同時に、グレースにとって大きな課題でもあります。

“優れたものから卓越したものまで”
現在、グレイスは研究開発、生産、品質管理、調達、マーケティング、財務などのマネジメントシステムのあらゆる側面に「リーンマニュファクチャリング」を適用し、顧客の重要なプロセスに焦点を当て、継続的に製品価値を向上させています。
熾烈な情報競争の時代においても、洗練された工業製品を磨き上げるためには、ものづくりの精神が欠かせません。グレースは初心を忘れず、一歩一歩、創意工夫の精神で究極の製品づくりにこだわります。

私たちの目標は、顧客に完璧な製品とサービスを提供し、完全なバリューストリーム創造プロセスを通じて廃棄物ゼロを達成することです。

「継続的な改善、顕著な成果」
リーン・マニュファクチャリングの実現には、部品をラインの端に配置する5S管理などの指導理念が必要であり、その配置・配置方法が従業員の労力や移動距離に直接影響し、無駄が発生する。アクションの。生産速度の生産または減少は、生産リズムにさえ影響を与える可能性があります。

孤立した点で無駄を排除するのではなく、価値の流れ全体に沿って無駄を排除する
リーン思考では、経営の焦点が、独立したテクノロジー、資産、垂直部門の最適化から、テクノロジー、資産、部門レベルにわたるバリューストリーム全体を通じて顧客に至るまでの製品とサービスの流れの最適化に移ります。

従来のビジネス システムと比較して、製品やサービスの製造に必要な人員、スペース、資本、時間が削減され、コストが大幅に削減され、欠陥が大幅に減少しました。

グレイスは一連の「無駄のない経営」の推進により、変化するお客様のニーズに多品種・高品質・低コストでお応えします。同時に、情報管理もよりシンプルかつ正確になりました。
現在、Grace は管理プロセス全体に無駄のない製造を導入しています。人と人との調和のとれた雰囲気を誠実に育み、心を込めて人間化された工場を建設し、グレースの将来の発展のための強固な基礎構造を築きます。